1、投料氧化：

 

   投料前檢查計(jì)量槽到氧化塔的管道閥門(mén)是否在正確位置，將足量甲苯和催化劑一次性投入氧化塔，投料完畢，關(guān)閉進(jìn)料閥門(mén)，打開(kāi)升溫閥進(jìn)行升溫，溫度升到120℃時(shí)，開(kāi)啟空壓機(jī)，通入空氣，流量控制在900-1300m3/h，壓力控制0.5-0.6MPa，氧化反應(yīng)8-10h后，氧化完畢。

 

2、蒸餾：

 

   將氧化生成的粗苯甲酸和沒(méi)有氧化的甲苯壓入蒸餾釜，將剩余甲苯蒸入甲苯回收罐備用，投入下批氧化，蒸餾過(guò)程中，溫度控制在165℃以下，壓力不超0.02MPa。

 

3、精餾：

 

   將蒸餾后的粗苯甲酸，用真空吸入精餾釜，吸料完畢后，關(guān)閉真空，進(jìn)行升溫，釜溫升至180℃時(shí)，開(kāi)啟真空泵，通過(guò)精餾塔頂抽真空，進(jìn)行精餾操作，真空度保持在0.082-0.096MPa。

 

4、切片包裝：

 

   精餾后苯甲酸變?yōu)楣I(yè)級(jí)苯甲酸，經(jīng)冷卻結(jié)晶后，切片成為粉末狀，經(jīng)計(jì)量通過(guò)包裝機(jī)裝入編織袋，每袋25kg，取樣化驗(yàn)合格入庫(kù)。