催化劑評價實驗裝置由大小可定制的兩個反應器組成

　　催化劑評價實驗裝置是采用可編程控制器和計算機控制的自動化微型實驗裝置。裝置自動化操作，各操作點的溫度、流量、壓力信號及探測器信號由系統(tǒng)自動采集，并通過計算機實時顯示反應過程中的各參數(shù)變化。通過計算機系統(tǒng)設定溫度和流量值，用戶可對裝置實現(xiàn)自動化操作。

　　用于實驗室對脫硝催化劑的反應性能進行評價，通過改變反應溫度、各成分含量等實驗條件，對催化劑運行條件進行研究，也可用于開發(fā)新催化劑。系統(tǒng)由煙氣模擬、配氣混合裝置、預熱器、加熱催化反應爐、冷凝器、氣液分離器、液體收集、排氣管路、在線取樣分析裝置等組成。

　　催化劑評價實驗裝置由大小可定制的兩個反應器組成，可以在程序控制下實現(xiàn)兩個反應器獨立使用、串聯(lián)使用或并聯(lián)使用。是廣大高等院校、科研單位進行煤、輕柴油加氫實驗的理想裝置。

　　床及高速流化床均已有工業(yè)應用。在氣速高于顆粒夾帶速度的條件下，通過固體的循環(huán)以維持床層，由于強化了氣固兩相間的接觸，特別有利于相際

　　液路精度：0.1mL/min

　　液位精度：±2mm

　　器比較適用于強烈放熱、催化劑易于失活的甲醇制烯烴反應過程。在流化床反應器中工業(yè)催化劑除具有良好的活性、產(chǎn)品選擇性和穩(wěn)定性外,還必須如前所述，顆粒粒度和組成對流態(tài)化質量和化度的條件下，通過固體的循環(huán)以維持床層，由于強化了氣固兩相間的接觸，特別有利于相際傳質阻力居重要地位的情況。但另一方面由于大量的固體顆粒被氣體夾帶而出，需要進行分離并再循環(huán)返回床層，因此，對氣固分離的要求也就很高了。

　　催化劑評價實驗裝置的功能特征：

　　-裝置外形可根據(jù)要求設計成開放式框架和桌面型；

　　-可實現(xiàn)計算機自動化與手動雙模式控制相結合，便于操作；

　　-儀表、泵、閥件采用國內(nèi)外產(chǎn)品，保證系統(tǒng)的可靠性及穩(wěn)定性；

　　-設立了反應條件高低限聯(lián)鎖報警，保證裝置的安全運行；

　　-各部件均采用模塊化設計，通用性強，便于安裝維護；

　　-系統(tǒng)流程、催化劑裝量、進料速率、介質種類、操作壓力等均可根據(jù)用戶要求進行專門設計。